✔Witterungs- & alterungsbeständig – dauerhaft klare Sichtflächen.

✔Ausgezeichnete Oberflächenqualität – hochglänzend & wertig.

✔Problemlos zu be- & verarbeiten – sägen, fräsen, bohren, lasern, kleben.

✔Bruchfest und maßstabil durch spannungsarmes Gießverfahren.

✔Hohe Transparenz & Brillanz – ca. 92 % Lichtdurchlässigkeit.

✔Geringe Dickentoleranz – perfekt für passgenaue Anwendungen.

✔Sehr gut warm verformbar – ideal fürs Biegen und Thermoformen.

✔Temperaturbeständig bis ca. 70 °C (einsatztypisch –40 °C bis +70 °C).

✔Vitrinen, Displays & Schutzverglasungen.

✔Maschinenverkleidungen & technische Sichtfenster.

✔Modellbau & Architektur (präzise CNC-Teile).

✔Messe- & Innenausbau, Lichttechnik & Werbeschilder.

✔Design- und Möbelelemente mit polierten Kanten.

①Stärke (2–25 mm): Dünnere Platten für Abdeckungen/Modelle, dickere für Steifigkeit & Kantenbild.

②GS vs. XT: GS gegossen = spannungsarm, bessere Oberflächenqualität & chemische Beständigkeit als XT extrudiert.

③Optik: Hochglanzflächen und polierte Kanten maximieren Brillanz.

④UV-Beständigkeit: Für innen & überdachte Außenanwendungen; Dauerbewitterung projektbezogen prüfen.

✔Zuschnitt: Feinzahnige Sägeblätter; filigrane Konturen mit Laser/CNC.

✔Kantenfinish: Fräsen → stufenweise schleifen → polieren (Flamme/Paste) für glasklare Kanten.

✔Thermoformen: Spannungsarmes GS eignet sich hervorragend zum Warmbiegen und Tiefziehen.

✔Kleben: PMMA-geeignete Kapillar-/2K-Kleber; Probefügen empfohlen.

✔Reinigung: Weiche Tücher & lauwarme Seifenlösung; keine Scheuermittel/Lösungsmittelreiniger.

❓Wie transparent ist GS klar? Ca. 92 % Lichtdurchlässigkeit für glasklare Sicht.

❓Welche Stärken gibt es? Standardmäßig 2–25 mm, Zuschnitt nach Maß.

❓Temperaturbereich? Einsatztypisch –40 °C bis +70 °C; kurzzeitig höher formbar.

❓GS oder XT? Für höchste Oberflächenqualität und Maßstabilität GS bevorzugen.