DEGLAS® GS wird eingesetzt, wenn maximale optische Klarheit, hohe Stabilität und perfekte Bearbeitbarkeit verlangt werden: Vitrinenkörper, Schutzhauben, Maschinenverkleidungen, transparente Abdeckungen im Laden- und Messebau, Lichtwerbung und Architekturdetails. Durch die beidseitige UV-Stabilisierung eignet es sich auch für geschützte Außenanwendungen wie Überdachungen, Leuchtkästen oder Fassadenelemente.

GS (gegossen) ist spannungsarm, plan und hat eine extrem hochwertige, polierfähige Oberfläche. Ideal für CNC-Frästeile, klare Sichtkanten, Warmbiegen und Klebungen ohne Spannungsrisse. XT (extrudiert) ist preislich attraktiver und sehr maßhaltig, hat aber höhere Eigenspannung und meist geringere Chemikalienbeständigkeit. Bei extrem dicken klaren Bauteilen wie 25 mm ist GS technisch und optisch die Premiumlösung.

Ja. DEGLAS® GS ist beidseitig UV-stabil. Das Material vergilbt kaum und bleibt klar – ideal für Anwendungen, die Sonnen- oder Tageslicht ausgesetzt sind (z. B. Schutzverglasungen, Leuchtwerbung, transparente Fassadenbauteile unter Dach).

Die Transmission liegt bei rund 92 %. Das ist praktisch glasklar – bei niedrigerem Gewicht und deutlich höherer Bruchsicherheit als Mineralglas gleicher Dicke. Auch in 25 mm Stärke bleibt die Platte optisch brillant und klar.

Ja. Durch das spannungsarme Gießverfahren lässt sich DEGLAS® GS sehr gut sägen, fräsen, bohren, lasern, gravieren, polieren und warm biegen – ohne sofortige Spannungsrisse. CNC-Bearbeitung ist ideal für präzise Konturen, Verschraubungspunkte und Einpassungen in Maschinen oder Gehäuse.

DEGLAS® GS ist deutlich bruchfester als Glas gleicher Stärke, aber nicht so schlagzäh wie Polycarbonat. Für hochschlagzähe Anforderungen (z. B. Vandalismus, sehr hohe Aufprallenergie) ist Polycarbonat besser. Für Maschinenschutzhauben, Präsentationsabdeckungen, Thekenaufbauten und Architektur-Elemente ist GS jedoch extrem robust und langlebig.